Ефективне ведення зернового господарства потребує наявності сучасних технологічних рішень для післязбиральної доробки зерна. Ключовим елементом такого комплексного рішення є зерносушарка, від ефективності роботи та експлуатаційної надійності якої залежить якість і збереження врожаю.
Фахівцями ДНУ «УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого» було проведено комплексне експлуатаційно-технологічне оцінювання шахтної зерносушарки NoVaTor-15 (НВТ-50/2/1/2000-15). Тестування проходило в господарських умовах ТОВ «АФ-Росішки» (Київська обл.) у складі зерносушильного комплексу. Об’єктом сушіння виступало зерно кукурудзи з початковою вологістю 26,0%.
Шахтна зерносушарка NoVaTor-15 (НВТ-50/2/1/2000-15) входить до серії шахтних сушарок «NOVATOR»( виробництва ПП «НВТ-Технологія», м. Чернігів), які мають модульну конструкцію, що дозволяє нарощувати продуктивність від 10 до 50 т/год. Основні конструкційні переваги зерносушарок:
• Матеріали: башта та короби виготовлені з оцинкованої сталі завтовшки 1,5–2 мм, стійкої до агресивного середовища.
• Теплоізоляція: зовнішнє утеплення сушильної колони та повітроводів знижує тепловтрати до 30%.
• Автоматизація: управління здійснюється з пульта з високим рівнем автоматизації, що дозволяє точно встановлювати режими сушіння для різних культур.
• Енергоефективність: сушарка адаптована до роботи з біотеплогенераторами (потужністю 2000 кВт), що використовують як паливо відходи очищення зерна, пелети або тріску.
• місткість шахти — 30 м³;
• кількість сушильних модулів — 2;
• модуль охолодження — 1;
• модуль відлежування — 1;
• продуктивність (кукурудза, зняття вологи з 24 до 14 %) — 7,5 т/год;
• потреба в тепловій потужності — не менше 2000 кВт (2 МВт);
• витрата теплоагента — 50 000 м³/год;
• встановлена потужність електродвигунів — 25,8 кВт.
Рисунок 1 – Зерносушильний комплекс на базі шахтної зерносушарки NoVaTor-15 (НВТ-50/2/1/2000-15)
Конструкція сушарки – модульна. До її складу входять станина з вивантажувальною секцією, модулі сушіння, відлежування та охолодження, бункер і модуль завантаження. Башта виготовлена з оцинкованої сталі та має зовнішнє утеплення, що дозволяє знизити тепловтрати до 30 %.
Рисунок 2 – Зерносушарки серії NOVATOR: технологічне призначення конструкційних зон
Сушарка виконувала сушіння зерна кукурудзи за таких умов:
• температура атмосферного повітря — +21 °С;
• відносна вологість повітря — 78 %;
• початкова вологість зерна — 26 %;
• режим роботи — безперервне сушіння (12 год/добу), одноразовий прохід;
• зняття вологи — з 26 % до 16 % за один прохід;
• температура теплоагента — 120 °С;
• паливо — біопаливо (не зернові відходи).
Теплову енергію забезпечував теплогенератор проектною потужністю 2000 кВт у поєднанні з теплообмінником. Завантаження здійснювалося двома норіями продуктивністю 50 т/год, вивантаження — горизонтальним скребковим транспортером.
Таблиця 1 - Умови та режими роботи зерносушарки NoVaTor-15 (НВТ-50/2/1/2000-15)
| Найменування показників | Значення показника за даними випробувань |
| Температура атмосферного повітря, °С | + 21 °С |
| Максимально відносна вологість повітря, % | 78 |
| Швидкість вітру, м/с | 3 |
| Характеристики зерна, %: |
|
| - вид зерна | Кукурудза |
| - вологість зерна | 26,0 |
| - основне (ціле) зерно | 99,0 |
| - дроблене зерно | 0,63 |
| - органічні домішки | 0,37 |
| - маса 1000 зерен, г | 454 |
| - натура зерна, г/л | 830 |
| Наявність сторонніх запахів, не характерних для зерна | Відсутні |
| Забезпечення сушарки тепло агентом | Теплогенератор + теплообмінник |
| Вид біопалива | Не зернові відходи |
| Режими роботи сушарки | Безперервне сушіння (12 години за добу), одноразовий прохід |
| Подача теплоагенту в сушарку, м3 | 50000 |
| Зйом вологи за один прохід зерна через сушарку, % | З 26 до 16 |
За результатами випробувань встановлено:
• фактична продуктивність — 8,3 т/год (при зниженні вологості з 26 до 16 %), що відповідає паспортним даним (не менше 7,5 т/год);
• можливий обсяг сушіння — до 190 т зерна за добу;
• питомі витрати палива — 3,5 кг біопалива на 1 т·%;
• затрати праці — 0,02 люд.-год./т·%;
• прямі експлуатаційні витрати — 9,24 грн на 1 т·%;
• частка витрат на електроенергію та виробництво теплоагента — 66 % у структурі прямих витрат;
• пошкодження зерна обладнанням — 1,27 %;
• сторонні запахи після сушіння — відсутні.
Після сушіння вологість зерна становила 16,0 %, частка основного (цілого) зерна — 97,8 %, дробленого — 1,9 %. Досушування до нормативної вологості 14 % здійснювалося у вентиляційному бункері.
Обслуговування комплексу забезпечували 2 оператори. Затрати потужності електродвигунами сушарки становили 25 кВт.
Таблиця 2 – Якість зерна кукурудзи після сушіння
| Найменування показників | Значення показника за даними випробувань |
| Характеристики зерна після сушіння, %: | |
| - вологість зерна | 16,0 |
| - основне (ціле) зерно | 97,8 |
| - дроблене зерно | 1,9 |
| - органічні домішки | 0,30 |
| - маса 1000 зерен, г | 357 |
| - натура зерна, г/л | 884 |
| Пошкодження зерна (обладнання сушильного комплексу), % | 1,27 |
| Наявність сторонніх запахів в зерні (після сушарки) | Відсутні |
За результатами аналізу встановлено, що зерносушарка забезпечує:
• стабільну роботу в проектному режимі;
• адаптованість до роботи з біотеплогенераторами;
• автоматизоване керування процесом сушіння;
• низький рівень травмування зерна;
• ефективну теплоізоляцію;
• надійність і простоту обслуговування.
Зерносушарка отримала незалежну оцінку в Державній системі випробувань сільськогосподарської техніки. За результатами випробувань вона включена до державної програми компенсації вартості сільгосптехніки (відшкодування 25 %).
