МОДУЛЬНІ ЗЕРНОСУШАРКИ НА РИНКУ УКРАЇНИ

Анотація.
Мета статті: дослідження особливостей будови і функціювання та експлуатаційних показників призначення модульних сушарок виробництва провідних компаній.6
Методи досліджень: аналітичний огляд та аналіз конструкції за даними компаній-виробників та реальних зразків модульних зерносушарок.
 У статті наведено результати досліджень модульних зерносушарок виробництва провідних зарубіжних та вітчизняних компаній. Вони пропонують широкий вибір модульних сушарок, які здатні забезпечити продуктивність від 3,5 т/год до 250 т/год.
Особливості конструкції модульних сушарок: корпус зерносушарки, решета зернових колон виконані з оцинкованої сталі; потоковий режим руху зерна дозволяє сушити зерно до необхідної кондиційної вологості за один прохід; здатність роботи в режимах «сушіння» і «сушіння - охолодження»; у зернових колонах встановлені змішувачі для забезпечення рівномірного сушіння зерна; здатність працювати на природному або зрідженому газі та дизельному паливі; незначне споживання палива; об’єднання в одному корпусі вентилятора та пальника забезпечує оптимальне спалювання і нагрівання повітря; автоматична система контроль процесу пальників; зерносушарки мають режим ручного керуванням, що забезпечує вимикання і припинення подачі газу в будь - якій ситуації.
Недоліки, властиві для модульних сушарок:
- зерно з внутрішньої (гарячої) сторони сушарки перегрівається і пересушується, а зовнішній шар зерна - недосушується;
- холодний вітер, або дощ  призводять  до неоднорідного сушіння зерна;
- для сушіння насіння дрібнонасінних культур необхідні стінки з відповідним дрібним перфоруванням;
- під час руху вертикального стовпа зерна відбувається його тертя об внутрішні і зовнішні стінки, стирання і травмування;
- можливе застрявання вологого зерна в будь-якому місці по висоті потоку,  що призводить до появи локальних місцевих потоків і перегріву;
- під час сушіння деяких культур виділяється багато зернового пилу, який забруднює прилеглу територію;
 - тоненька оболонка, відділяючись від кожного зернятка, забиває зовнішні перфоровані листи. Це знижує ефективність сушіння;
- відсутність рекуперації тепла із зони охолодження висушеного зерна і відсутність теплоізоляції призводить до споживання величезної кількості енергоносія.
Визначальними факторами у підборі модульної зерносушарки, які впливають на вибір споживачів, є показники продуктивності сушарки, її енерговитратність, надійність, довговічність роботи і ціна.
Висновки. Модульні зерносушарки виробництва провідних компаній світу та вітчизняних підприємств-виробників мають просту та надійну конструкцію, забезпечують широкий діапазон продуктивності, адаптовані до технологічної роботи з пальниками, які працюють із використанням електроенергії, дизельного палива, газу та біопалива і наряду зерносушарками інших типів знаходять широке та ефективне застосування в Україні.

Ключові слова: модульна зерносушарка; особливість конструкції; сушильна камера та зерновий модуль; технологічні режими, режим та продуктивність сушіння; витрати енергоносія, недоліки та переваги модульних сушарок.

Аннотация. Цель статьи: исследование особенностей строения и функционирования и эксплуатационных показателей назначения модульных сушилок производства ведущих компаний.
В статье приведены результаты исследований модульных зерносушилок производства ведущих зарубежных и отечественных компаний. Они предлагают широкий выбор модульных сушилок, которые способны обеспечить производительность от 3,5 т / ч до 250 т / час.
Особенности конструкции модульных сушилок: корпус зерносушилки, решета зерновых колонн выполнены из оцинкованной стали; потоковый режим движения зерна позволяет сушить зерно до необходимой кондиционной влажности за один проход; способность работы в режимах «сушки» и «сушки- охлаждения»; в зерновых колоннах установлены смесители для обеспечения равномерного сушки зерна; способность работать на природном или сжиженном газе и дизельном топливе; незначительное потребление топлива; объединение в одном корпусе вентилятора и горелки обеспечивает оптимальное сжигание и нагрев воздуха; автоматическая система контроля процесса горелок; зерносушилки имеют режим ручного управлением, обеспечивает отключение и прекращение подачи газа в любой ситуации.
Недостатки, присущие для модульных сушилок:
- зерно с внутренней (горячей) стороны зерно перегревается и пересушиваются, а внешний слой зерна - недосушивается;
- холодный ветер, или дождь приводят к неоднородной сушке зерна;
- для сушки семян мелкосемянных культур необходимы стенки с соответствующим мелким перфорированием.
В статье приведены результаты исследований конструкционных и технологических особенностей, эксплуатационные показатели, недостатки и экономические аспекты процесса сушки модульных зерносушилок производства ведущих зарубежных и отечественных компаний:
- при движении вертикального столба зерна происходит его трение о внутренние и внешние стенки, стирание и травмирование;
- возможно застревание влажного зерна в любом месте по высоте потока, что приводит к появлению локальных местных потоков и перегрева;
- при сушке некоторых культур выделяется много зерновой пыли, которая загрязняет прилегающую территорию;
 - тоненькая оболочка, отделяясь от каждого зернышка, забивает внешние перфорированные листы. Это снижает эффективность сушки;
- отсутствие рекуперации тепла из зоны охлаждения высушенного зерна и отсутствие теплоизоляции приводит к потреблению большого количества энергоносителя.
  Определяющими факторами при подборе модульной зерносушилки, влияющие на выбор потребителей, являются показатели производительности сушилки, ее энергозатратность, надежность, долговечность работы и цена.

Abstract.
The purpose of the article: the study of structural features and operation and performance indicators for the design of modular dryers produced by leading companies.
Research methods: analytical review and analysis of the design of grain dryers based on the data of the companies-manufacturers and real samples.
 The article presents the results of studies of modular grain dryers produced by leading foreign and domestic companies. They offer a wide range of modular dryers that can deliver from 3.5 t / h to 250 t / h.
Features of the design of modular dryers: the case of grain dryers, sieve of grain columns is made of galvanized steel; the flow mode of grain allows you to dry the grain to the required conditional humidity in one pass; ability to work in the "drying" and "drying - cooling" modes; mixers are installed in grain columns to ensure uniform drying of grain; the ability to work on natural or liquefied gas and diesel fuel; insignificant fuel consumption; Combining in one case the fan and burner provides optimal combustion and heating of air; automatic burner control system; grain dryers have a manual control mode, which ensures the shutdown and stopping of gas supply in any situation.
The disadvantages inherent in modular dryers:
- the grain from the internal (hot) side of the grain overheats and overheats, and the outer layer of grain - is not dried;
- cold wind, or rain cause uneven drying of the grain;
- For drying of seed of small-flowered crops necessary walls with the corresponding small perfomanation;
- when the vertical pillar of the grain is moving, its friction on the internal and external walls, erosion and trauma occurs;
- it is possible to get wet grain in any place at the height of the stream, which causes local local flows and overheating;
- when drying some crops, there is a lot of grain dust that contaminates the adjacent area;
 - a thin shell, separating from each grain, clogs the outer perforated leaves. This reduces the effectiveness of drying;
- the lack of heat recovery from the cooling zone of the dried grain and the lack of thermal insulation leads to the consumption of a huge amount of energy.
The determinants of choosing modular grain dryers that affect the choice of consumers are the performance of the dryer, its energy efficiency, reliability, durability and price.

 

Суть проблеми у загальному вигляді та її зв'язок із важливими науковими та практичними завданнями. Сьогодні на ринку України присутні сушарки з різноманітними конструкційними ознаками та характеристиками процесу сушіння, який проходить у них. Відповідно з ними зерносушарки класифікують за рядом ознак, визначальними із яких є: спосіб підведення тепла до зерна, стан зернового шару, режим роботи сушарки та конструкційне виконання.
За принципом побудови конструкції сушарки поділяються на мобільні сушарки, стаціонарні баштові та шахтні сушарки і модульні.
Принцип роботи горизонтальних (або вертикальних) модульних зерносушарок базується на поперечній подачі повітря (гарячого і холодного) через шар зерна, що протікає між стінками з перфорованих листів [1]. Модульні горизонтальні зерносушарки широко використовуються в Україні. В останні 5 років спостерігається стійка тенденція до зростання використання модульних сушарок (порівняно із поки що панівними шахтними сушарками) [2]. Однак, інформація про них, виробників, які їх постачають, особливості конструкції та експлуатації, а також експлуатаційні показники в значній мірі розрізнені і незначні. Це не сприяє їх об’єктивній оцінці та ефективності використання.
Аналіз останніх досліджень і публікацій, в яких започатковано розв’язання даної проблеми. Модульними або колонковими прийнято називати сушарки через конструкційні особливості їхнього компонування. Основною складовою частиною модульної горизонтальної зерносушарки є сушильний модуль, завантажувальний та розвантажувальний пристрої, комплект газових пальників з вентиляторами або біотеплогенератор [3], органи управління і регулювання. Кількість модулів і колон (секцій) в сушарці залежить від заявленої споживачем продуктивності. Залежно від моделі зерносушарка може мати від одного до кількох модулів [4]. Сушильний модуль складається з камери нагрівання та охолодження. Базовий (нижній) модуль установлюється на раму, яка закріплена на фундаменті. Для підтримання заданого рівня зерна в кожному модулі установлені датчики верхнього і нижнього рівня. Розвантажувальний пристрій складається з корпусу, дозувальних вальців з приводом і шнека. Привод дозувальних вальців здійснюється від двигун-редуктора.
За будь-якого методу процес сушіння полягає в підведенні тепла до зерна, переміщенні вологи з його внутрішніх шарів на поверхню зерна і видаленні вологи у вигляді пари в навколишнє середовище. За способами підведення тепла всі сушарки діляться на конвективні і контактні (кондуктивні). У більшості сучасних зерносушарок, включаючи і модульні, використовується конвективний спосіб сушіння [5]. Він є найбільш раціональним, оскільки за нього нагріте повітря або суміш повітря з гарячими топковими газами проникає в міжзерновий простір зернового шару, який перемішується або пересипається і відносить поглинуту вологу. У модульних сушарках процес сушіння здійснюється поперечною подачею повітря (гарячого і холодного) через шар зерна, який протікає між стінками модулів з перфорованих листів. У сушарках виробництва Європи та в США для сушіння зерна використовують, в основному, конвективний спосіб [5]. За станом зернового шару сушарки бувають з рухомим, нерухомим, псевдорозрідженим і завислим шаром. Найбільше розповсюдження отримали сушарки, в яких зерно просушують комбінованим способом.
Режим роботи зерносушарок може бути періодичним і безперервним. В сушарках періодичної роботи зерно завантажують в робочу шахту на повну її місткість, висушують до потрібної вологості без перемішування і повністю розвантажують.
За конструкційним виконанням сушарки ділять на стаціонарні і пересувні. Пересувні сушарки використовують для сушіння невеликих партій зерна. Продуктивність пересувних сушарок обмежена їхніми габаритами і не перевищує (8 - 10) т/год. Стаціонарні сушарки установлюють окремо, прив’язуючи технологічно-транспортними комунікаціями до елеваторів або силосних корпусів. Вони мають, як правило, більш високу продуктивність, їх використовують в механізованих технологічних лініях приймання і післязбиральної обробки зерна.
Основна конструкційна відмінність зерносушарок порційного і потокового типу полягає в наявності у поточних зерносушарок дозувальних вальців, які регулюють швидкість розвантаження висушеного зерна і запобігають вивантаженню недосушеного. На відміну від порційних зерносушарок всі моделі поточних зерносушарок можуть працювати в режимі тільки нагріву зерна, але не всі моделі можуть працювати в режимі нагрівання та охолодження зерна в зерносушарках. Для того, щоб потокова зерносушарка мала можливість працювати в режимі нагрівання та охолодження зерна в зерносушарці вона повинна мати як мінімум два вентилятори з пальниками, а камера сушіння повинна бути розділена спеціальною перегородкою мінімум на два відсіки. Поки зерно проходить зону верхнього відсіку – воно нагрівається і досягає заданого рівня вологості. Після цього зерно проходить зону нижнього відсіку, в якому відбувається продування зерна холодним повітрям і його охолодження.
За принципом дії сушарки ділять на прямоточні і рециркуляційні. В прямоточних сушарках зерно проходить через сушильну шахту один раз, зниження його вологості залежить від прийнятого режиму сушіння. Для запобігання перегріву і погіршення якості зерна вологість знижують за один прохід не більше ніж на (6-7) %. За необхідності більшого зниження вологості застосовують дво- трикратний пропуск зерна через сушарку, або установлюють послідовно декілька сушарок. Повторне сушіння вологого зерна ускладнює його обробіток, різко знижує коефіцієнт використання сушильних потужностей, приводить до непродуктивних затрат на завантажувально-розвантажувальні роботи.
 За результатами багатолітнього використання сушарок різних типів сформовані основні вимоги до зернових сушарок модульного типу:
 - висока інтенсивність сушіння зерна і продуктивності при цьому;
 - висока рівномірність вологості і якісних характеристик висушеного зерна;
 - низький ступінь травмування зерна системами, механізмами та обладнанням сушарки;
 - високі техніко-економічні показники питомих витрат палива та електроенергії;
 - високий коефіцієнт використання отриманого тепла для сушіння та незначні його непродуктивні втрати;
 - ефективне охолодження зерна після сушіння: температура зерна на виході із сушарки не повинна перевищувати температуру атмосферного повітря більше ніж на 10° С;
 - можливість застосовувати економічні режими сушіння;
 - стабільність виконання технологічного процесу, надійність та безпечність у роботі;
 - універсальність за кількістю та видами палива, яке використовується для сушіння зерна;
 - наявність автоматизованої системи управління зерносушаркою і контролю вологості зерна;
 - автоматизація та оперативне отримання параметрів сушіння і вологості зерна в процесі технологічного процесу;
 - відсутність шкідливого впливу на обслугу і навколишнє середовище.
Мети статті: дослідження особливостей будови і функціювання та експлуатаційних показників призначення модульних сушарок виробництва провідних компаній.
Виклад основного матеріалу досліджень (результати досліджень). Модульні (горизонтальні) зерносушарки знаходять достатньо широке застосування в України, де їх представляють близько трьох десятків виробників та постачальників. Безумовним лідером у виробництві та постачанні сушарок модульного типу    є компанії-виробники США. Вони та їх представники пропонують широкий вибір модульних сушарок, які здатні задовольняти запити як фермерів (продуктивність від 3,5 т/год до 40 т/год за зниження вологості від 25 % до 15 % із охолодженням зерна і, відповідно, від 4,5 т/год до 66 т/год за зниження вологості зерна від 20 % до 15%), а також великих товаровиробників – за блокування двох, трьох і більше модулів загальною продуктивністю від 10 т/год до 250 т/год.
Зерносушарки модульного типу серій DPSL, MSF, DPX8T і DPX12T (компанія Delux MFG.Cо, США) в дійсний час достатньо широко використовуються в господарствах України. Вони призначені для сушіння продовольчого, фуражного і насіннєвого зерна та зернобобових культур, можуть працювати як у потоковому, так і порційному режимі. Залежно від моделі зерносушарка може мати від 1 до 3 модулів. Для підтримування заданого рівня зерна встановлено датчики верхнього і нижнього рівня. Розвантажувальний пристрій складається з корпусу, дозувальних вальців з приводом і шнека. Приводяться дозувальні вальці від мотор-редуктора. Теплоносій до сушильних камер та атмосферне повітря до охолоджувальної камери подається осьовими вентиляторами. Вони (1-4 шт. з різною потужністю залежно від моделі зерносушарки) установлені в базовому модулі між зоною сушіння і зоною охолодження. Режим роботи сушильної зони – нагнітання, охолоджувальної зони – всмоктування. На зовнішніх стінках охолоджувальної секції змонтовані аварійні люки для випуску зерна із сушарки.
Автоматизована система управління забезпечує:
- контроль вологості зерна на виході із зерносушарки (за вимогою замовника – на вході);
- оптимальну швидкість проходження зерна через зерносушарку на основі показників вологоміра;
- сигналізацію про несправність, аварійну ситуацію та способи їх усунення;
- контроль температури теплоносія і нагрівання зерна;
- контроль роботи газового пальника;
- дистанційне керування роботою зерносушарки.
Сушарки працюють на газу. Їхня продуктивність сушіння кукурудзи від 25 °С до 15 °С становить (7,89 - 35,6) т/год. Згідно з технічною характеристикою витрата газу задекларована на рівні (0,6-1,54) м³ на 1 т/%. Широкий модельний ряд сушарок дозволяє широко використовувати їх у сільськогосподарській структурі виробництва зерна залежно від їхньої продуктивності та потужності господарства. За останнє десятиліття в Україні реалізовано близько 300 сушарок. Компанія «Delux» – одна з перших фірм, яка представила на ринок зерносушарку з вакуумним охолодженням. Цей тип сушарки є найбільшою модульною сушаркою на ринку. Правильний потік повітря та ефективне згорання палива в ній і забезпечують свою перевагу, яка виражається в малих енерговитратах.
Сушарки модульного типу UGT (компанія United Grain Technologies Ltd) (рис. 1) складають модельний ряд (15 сушарок) з продуктивністю від 10 т/год до 150 т/год. На сушінні кукурудзи їхня продуктивність досягає 98 т/год.

 

 Рисунок 1 - Модульна зерносушарка типу UGT

 

Особливості зерносушарок UGT:
- корпус зерносушарки виконаний з оцинкованої сталі, що попереджає передчасну корозію металу;
- конструкція зерносушарки забезпечує легкість монтажу та обслуговування;
- управління автоматичною системою безпеки здійснюється електронним блоком контролю полум'я SIEMENS;
- потоковий режим руху зерна дозволяє довести зерно до необхідної кондиційної вологості за один прохід;
- можливість роботи в двох режимах: «сушіння» і «сушіння - охолодження»;
- у зернових колонах встановлені змішувачі для забезпечення рівномірного сушіння зерна;
- зерносушарки можуть працювати на природному або зрідженому газі та дизельному паливі;
- незначне споживання палива;
- зерносушарки забезпечені системою повного автоматичного контролю безпеки, а також ручним керуванням, що забезпечує ввимикання і припинення подачі газу в будь - якій аварійній ситуації.
Зерносушарки модульного типу серії «ТЕ» (компанія «Sukup Manufakturing Company», США) (рис. 2) представлені широким рядом сушарок серії «ТЕ». Число модулів зерносушарки може досягати трьох. Загальна місткість (зерно кукурудзи) становить від 5,5 тонн до 46 тонн. Продуктивність таких сушарок (на сушінні кукурудзи від 25 % до 15%) може становити (5,3…57,1) т/год. Середні витрати газу (пропан-бутан), залежно від продуктивності, становлять (42…680) м³/год. Сумарна потужність використаних електродвигунів лежить в діапазоні (15…100) кВт.
Зерносушарки модульного типу ADAKURUTMA (торгова марка «ADAKU-RUTMA», Туреччина) можуть мати 1-3 модулі (моделі 1060 - 1132, 2083 - 3135). 

 

Рисунок 2 - Зерносушарка модульного типу ADAKURUTMA 

 

Середній об’єм сушарок моделей 1060-1132 становить (10,6…22,9) м³, а моделей 2083-3135 – (25,95…61,7) м³. Продуктивність (без охолодження зерна), на сушінні зерна кукурудзи від 30 % до 15 % – (5,5…12) т/год і (14,9…40,6) т/год (відповідно). Середні витрати природного газу (відповідно до продуктивності сушіння) становлять (63…434) м³.
Особливості будови:
- зовнішні і внутрішні сита зернових колон виготовлені із нержавіючої сталі;
- оцинкований кожух пальника і вентилятора захищає зерносушарку від корозії. Всі металеві деталі зерносушарки, крім решіт, оцинковані;     - внутрішня перегородка ділить камеру сушіння в оптимальній пропорції, що спрямовано на максимальну ефективність і продуктивність у поточному сушінні в режимі «нагрівання - охолодження»;
- в процесі сушіння зерна пальники автоматично переходять з режиму «велике полум’я» в режим «мале полум’я», підтримуючи при цьому необхідну температуру агента сушіння в камері сушарки, забезпечуючи тим самим раціональне використання газу;
- електронна система розпалювання і контролю полум’я пальника забезпечує стабільну роботу в двоступеневому режимі;
- вентилятор і пальник об’єднані в одному корпусі, що забезпечує оптимальне нагрівання агента сушіння (повітря);
- у вентиляторах встановлені поліпропіленові, армовані скловолокном, лопаті. Вони обумовлюють незначне навантаження на елетродвигун на старті, точність балансування та низький рівень шуму. Це також дозволяє забезпечити інтенсивний повітряний потік в широкому діапазоні статичного тиску в камері сушіння;
- конструкція камери для змішування гарячого і холодного потоків повітря дозволяє сформувати рівномірний розподіл температури агенту сушіння по всьому об’єму сушарки;
- всі показники роботи сушарки: наявність полум’я пальників, робота верхнього і нижнього шнеків, автоматичне підтримування вологості кінцевого продукту, – контролюються оператором за допомогою дисплея;
- за спрацювання будь-якого з датчиків системи безпеки сушарка моментально відєднується від газового постачання та електрозабезпечення.
Принцип роботи. Зерно подається в завантажувальну воронку норією або транспортером і розподіляється всередині сушарки завантажувальним шнеком. В процесі сушіння потік гарячого повітря проходить через шар зерна і нагріває його. Волога, яка виділяється, проходить через перфоровані стінки зернових колон. Температура в камері сушіння стабілізується і оператор задає необхідні параметри. Завдяки режимам «нагрівання-охолодження» і автоматичному встановленню частоти обертання дозувальних вальців на виході із сушарки зерно має заданий рівень вологості. Максимальна ефективність роботи зерносушарки досягається за умові її використання в проточному режимі і повній автоматизації процесу сушіння.
Зерносушарки модульного типу Farm Fans (фірма Farm Fans, США) представлені сушарками серій CMS та CF/AB. Їхня місткість коливається від 15,1 до 40,5 тонн, а продуктивність (з охолодженням зерна), на сушінні кукурудзи від 20 % до 15 % – від 13,2 т/год до 892 т/год. Однак слід пам’ятати, що в умовах України доводиться сушити кукурудзу з вологістю, яка іноді навіть перевищує 35 %. Тому задекларована вище продуктивність буде значно меншою.
Зерносушарки модульного типу NEODRY (торгова марка «NEODRY», Туреччина) виконані із модулів і колон, кількість яких визначається замовником. Фірма пропонує сушарки з 13-ма (!) колонами. Продуктивність сушарок (сушіння – до 15 %, без охолодження) кукурудзи з вологістю 35 % задекларована на рівні (2,5…40) тонн. Витрати газу при цьому становлять (125…177) м³/год.
Модульна зерносушарка СЗМ-540 (ТОВ «Хорольський механічний завод”). Її основними складовими частинами є: сушильна камера, завантажувальний та розвантажувальний пристрої; комплект блочних газових пальників з вентиляторами; органи управління і регулювання. Кожна сушильна колонка по висоті складається з трьох секцій, між якими установлено інвертори – спеціальні пристрої, за допомогою яких здійснюється переміщення зерна від зовнішньої стінки секцій колонки до внутрішньої і навпаки. Секція являє собою конструкцію у вигляді прямокутного паралелепіпеда, дві протилежні сторони якого виконано з перфорованого листа, а дві інші – суцільні. Простір між колонками розділено на шість камер. П’ять верхніх камер – сушильні, до них подається нагріте повітря; нижня – охолоджувальна, до неї подається атмосферне повітря. На зовнішніх стінках охолоджувальної секції змонтовані аварійні люки для випуску зерна із сушарки. Розвантажувальний пристрій складається з корпуса, живильників з приводом і розвантажувального шнека. Подача теплоносія до сушильних камер і подача атмосферного повітря до охолоджувальної камери здійснюється вентиляторами. Регулюють продуктивність розвантажувальних пристроїв зміною частоти обертання шнеків живильників частотним перетворювачем. Контроль температури зерна в сушильних секціях і на виході з охолоджувальної зони – дистанційний.
Особливості роботи. В сушильних колонках зерно рухається зверху вниз, по мірі його розвантаження. Нагріте повітря подається вентиляторами в сушильні камери, проходить через шар зерна в сушильних колонках і виводиться назовні. Одночасно в охолоджувальну секцію вентилятором подається атмосферне повітря. Просушене і охолоджене зерно розвантажувальним пристроєм направляється відповідно до технологічної схеми. Режим роботи сушильних і охолоджувальної зон – нагнітання. Місткість сушарки (для зерна) – 48 м³. Продуктивність на сушінні кукурудзи з 25 % до 15 % досягає 30 т/год.
Сушарки GSI та FFI (компанія «GSI International», США) виробляються всесвітньо відомою компанією, яка є світовим лідером у виробництві сучасних технологій і обладнання для зернових систем. Її модульні зернові сушарки з мають продуктивність (100…6000) тонн за добу. За висоти зернової колони (2,4…6,0) м її місткість для зерна становить (3,2…37,3) тонни. Сушарки забезпечують продуктивність від 3 т/год (одномодульна модель серії 112) до 70 т/год (3-тримодульна модель серії 3626). Зазначені сушарки бездоганно підходять для дрібних та середніх господарств.
Вітчизняне підприємство ТОВ «Маловисківський завод сушильного та елеваторного обладнання» виробляє одно- і тримодульні зерносушарки "Сапфір" (рис. 3). Кількість секцій в їхньому складі може досягати 13. Нарощування їхньої продуктивності здійснюється завдяки збільшенню в їхньому складі кількості зернових колон або встановлення додаткового верхнього модуля. Проектна максимальна продуктивність на сушінні кукурудзи від 30 % до 15 % за один прохід (в режимі повного нагрівання) становить 36 т/год, а в режимі «нагрівання-охолодження» (від 25 % до 15 %) – 35 т/год.

 

 Рисунок 3 - Конструкційно-технологічна схема модульної зерносушарки «Сапфір»

 

Без регистрации Скачать игры 2013 бесплатные dle шаблоны и hd фильмы скачать

Роздрукувати